摩擦襯墊的車削步驟與方法介紹

摩擦襯墊的車削步驟與方法介紹

 摩擦襯墊車削步驟與方法分別是什么呢？國信美達為您簡單介紹下。

1.先將刀架底座放置在滾筒前側的固定位置，以擋繩板為基準，用鋼板尺等工具測量兩側擋繩板到刀架底座燕尾槽之間距離保證數據的準確，把滾筒若干等分，測量其距離求平均值)根據測量的距離調整底座，保證其與滾筒中心線保持平行。將四個角的螺栓固定穩(wěn)固(重點注意事項）。

2.以底座導軌為基準，測量導軌內側邊到提升機襯墊底部距離(采用等分求平均值的方法)，找出繩槽深的摩擦襯墊(根據經驗，天輪為固定輪的對應的滾筒襯墊磨損深度較大)以此為基準。

3.將進給裝置放置在底座導軌上，搖動進給進給手柄使刀頭圓弧輕輕接觸襯墊繩槽底部，保證刀頭中心線與繩槽圓孤中心線一致固定進給裝置緊固螺栓(其螺栓為對稱結構，緊固時要左右用力一致否則刀頭出現偏差)。

4.滾筒以0.3米/秒速度緩速轉動，緩慢搖動手柄，保證每次進刀滾筒都要運行一周。進刀量控制:剛開始車削時，車刀在沒有完全受力，進量為0.2-0.4毫米;車刀完全接觸到摩擦襯墊時進量為0.1-0.2毫米。

5.襯墊繩槽表面完全被車削時就表示該繩槽車削結束(一般情況下，整周摩擦襯墊繩槽2/3以上被車削到即可)。退刀、停車

6.測量進給裝置主軸伸出長度并記錄下進給表盤上刻度和進刀圈數(通過兩者確定進給量)

7.移動進給裝置，重復對刀、車削下一個繩槽

8.用撥繩板將鋼絲繩撥到剛車削過的繩槽，然后對備用繩槽進行車削。