摩擦襯墊的材料

摩擦襯墊的用途主要有兩個:一是增加摩擦輪與鋼絲繩間的摩擦力 ,以提高提升機的工作能力和安全性;二是充當(dāng)隔離墊 ,將筒殼和鋼絲繩隔離 ,避免兩者直接接觸和相互摩擦 ,保護筒殼 ,延長鋼絲繩使用壽命。

從襯墊的用途可知 ,制作襯墊的材料應(yīng)具備兩個主要特點:一是摩擦性能要好 ,即與鋼絲繩對偶的摩擦系數(shù)要高而穩(wěn)定 ;二是不能損傷鋼絲繩 ,即摩擦襯墊的硬度應(yīng)低于鋼絲繩。圍繞這兩個特點 ,早期使用的襯墊材料大多為天然材料 ,如木材、皮革、橡膠以及鋁合金等。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展 ,人們逐漸開始使用人工合成材料 ,如聚氯乙烯、聚氨酯橡膠以及樹脂類材料等。

按材料的化學(xué)特性可將襯墊材料分為熱熔型和非熱熔型兩類。聚氯乙烯、聚氨酯等屬于熱熔型材料。聚氨酯因其類型、組分不同而有許多種 ,性能上也有一定差異 ,用來制作襯墊的是聚酯型聚氨酯 ,其最大特點是韌性好、耐磨。但聚氨酯材料有其無法克服的弱點 ,如熔點低 ,一般只有 100 多度 ,意外情況下 ,難以保證襯墊的摩擦性能 ;尤其是熱傳導(dǎo)能力非常差(被用作冰箱保溫材料足以證明) ,易使摩擦熱聚集及局部溫度升高而影響摩擦系數(shù) ;橫向鋼性差 ,受力后變形大 ,易發(fā)生疲勞斷裂 ;忌紫外線照射 ,老化周期短以及切削性能差等。

非熱熔型材料是指受熱直到燃燒不會熔化的材料。與熱熔型材料相比 ,非熱熔型材料具有許多優(yōu)點 ,如受熱不熔化 ,意外情況下能夠保證襯墊的摩擦性能 ;摩擦系數(shù)高而穩(wěn)定 ,受溫度影響小 ;硬度高 ,橫向鋼性好 ,受力后變形小 ,不易發(fā)生疲勞斷裂 ;抗化學(xué)腐蝕、抗老化能力強 ,壽命長以及切削性能好等。國內(nèi)使用較多的樹脂類襯墊就是非熱熔型材料 ,其摩擦性能優(yōu)異。

根據(jù)多繩摩擦式提升機的工作特點 ,應(yīng)該說非熱熔型材料更適合于用作襯墊材料。