車削工藝在襯墊制造中的應用

襯墊車削的基本步驟

在襯墊制造中，車削工藝是一個關鍵的步驟，它涉及到一系列的準備工作和操作流程。根據(jù)搜索結果，我們可以了解到襯墊車削的具體步驟如下：

1. 準備工作：檢查進刀裝置，緊固底座連接螺栓，涂抹潤滑油，確保刀架底座與滾筒中心線保持平行。
2. 測量與調(diào)整：測量擋繩板到刀架底座的燕尾槽距離，并調(diào)整底座以保證與滾筒中心線的平行度。
3. 車削過程：將進給裝置放置在底座導軌上，搖動進給手柄使刀頭圓弧輕輕接觸襯墊繩槽底部，保證刀頭中心線與繩槽圓弧中心線一致。
4. 進刀與退刀：控制進刀量，剛開始車削時進給量為0.2-0.4mm，車刀完全接觸襯墊時進給量為0.1-0.2mm。
5. 測量與記錄：測量進給裝置主軸伸出長度并記錄下進給表盤上刻度和進刀圈數(shù)。
6. 重復操作：移動進給裝置，對下一個繩槽進行對刀、車削，直到所有繩槽車削完畢。

多繩摩擦式提升機襯墊車削刀具的改進

在多繩摩擦式提升機襯墊的車削過程中，傳統(tǒng)刀具存在一些問題，如單向切削、不帶尾倒角、不具備擴繩槽功能等。這些問題不僅影響了產(chǎn)品的外觀，還降低了產(chǎn)品的使用性能。為此，有人發(fā)明了一種新型的多繩摩擦式提升機襯墊車削刀具，這種刀具具有兩刀刃、120°倒角和對稱結構，能夠有效防止啃刀現(xiàn)象，提高工作效率。

主井導向輪襯墊車削裝置的應用

在某些情況下，如主井導向輪襯墊的車削，可能無法安裝固定式車削繩槽機構。因此，需要使用活動連接的車削裝置來進行車削工作。這種裝置能夠進行微調(diào)，確保車刀與導向輪襯墊切線方向垂直，從而提高車削效率和質(zhì)量。

結論

綜上所述，車削工藝在襯墊制造中有著廣泛的應用。通過不斷改進車削工具和工藝流程，可以提高車削效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動成本。這些技術的創(chuàng)新不僅提升了生產(chǎn)效率，也為安全生產(chǎn)提供了有力的保障。